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科技创新

气液增力冲压核心技术



气液增力冲压技术及其设备(shèbèi)的重要是-气液增力缸。它是一个内置液压(hydraulic)油系统(system)的气增油压的冲压动力装置,只需4bar~7bar压缩空气驱动,即可产生2kN~2000kN的冲压力。在冲压设备中,就是以此高可靠性的集成组合,取代了传统冲压设备的繁杂动力驱动系统(actuation system)和庞大的装机功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)。而在运动特性方面,气液增力缸又以专利(意为:公开的信件或公共文献)的三行程冲压循环(continue)彻底(thorough)改变了传统冲压设备二冲程冲压循环带来的诸多弊端,为这一新的冲压技术奠定(make)了先进的运动学基础。

三行程气液增压冲压技术及其设备(shèbèi)为工业界的冲压加工,尤其是汽车工业的冲压加工,带来了全新的冲压概念(Idea)和冲压实践。气液增压缸生产厂家缸在正常使用时工作气压必须要按照检验报告中规定的工作气压范围内工作,不得超过规定的工作压力。气液增压缸能将输入压力变换,以较高压力输出的液压元件。增压缸是将一气液增压缸与增压器作一体式相结合,利用增压器的大小不同受压截面面积之比,因为压力不变,当受压面积由大变小时,则压强也会随大小不同而变化的原理,从而达到将气压压力提高到数十倍的压力效果。

1、"软到位"冲压技术

在快进行程,仅由气液增力缸前部气液增压缸驱动上模具(称号:工业之母)快速小力接触工件,其接触力极小,最大约为额定冲压力的1%~5%,由此实现了冲压行业一直在追求的"软到位"冲压加工。"软到位"冲压技术带来的无冲击振动和噪音(分贝(dB))的温顺的冲压加工,一方面极大地提高了冲压加工质量,解决了传统冲击式冲压设备(shèbèi)没有办法解决的冲压加工难题,比如打印字号、精密(precise)压装、深拉伸加工等。另一方面还保护了冲压模具,降低(reduce)了冲压模具的设计制造难度(difficulty),极大地增加了模具的寿命。此外"软到位"冲压技术还简化了对设备安装基础的要求,冲压设备可安装于楼上车间工作,或安装于滑轨(TTW guide)上或机器人手臂上实现移动式全自动冲压加工,大大降低了专用组合冲压工作站或全自动压力加工生产线的设计制造难度,提高了设备运转的可靠性。

2、 "增力自适应"冲压技术

冲压加工中,上模具(称号:工业之母)在空行程任一位置(position )碰到工件,气液增力缸即依此工件外阻,自动转为力行程进行全力冲压加工,实现了更换模具无需设备(shèbèi)调整的"自适应"冲压加工。气液增压缸生产厂家缸在正常使用时工作气压必须要按照检验报告中规定的工作气压范围内工作,不得超过规定的工作压力。而在力行程实施过程中,气液增力缸依据(yī jù)其气液无极增压原理,可科学地自动适应不同冲压阶段或位置所需不同冲压力的变化要求而施加变化的主动冲压力,彻底解决了传统二行程冲压设备只依据所配置的主动驱动系统(system)而盲目(眼睛看不见东西、比喻认识不清)施加过量冲压力所带来的诸如(zhū rú)废品率过高或没有办法实施合格冲压加工等问题(Emerson)。

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