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液压油的选择及使用注意事项?


正确、合理地选择(xuanze)及使用液压(hydraulic)油,对提高液压设备运行可靠性,延长元件和系统(system)的使用寿命,保证设备安全,防止事故发生具有重要意义。


  一、选择液压油的原则

1、选择工程用液压油依据(yī jù):

液压件。气液增压缸能将输入压力变换,以较高压力输出的液压元件。增压缸是将一气液增压缸与增压器作一体式相结合,利用增压器的大小不同受压截面面积之比,因为压力不变,当受压面积由大变小时,则压强也会随大小不同而变化的原理,从而达到将气压压力提高到数十倍的压力效果。不同的元件对所用的液压油都有一个的配置要求,因此选择液压油时,应注意液压件种类及其使用的材料品质、密封件和涂料油漆等与液压油的相容性。保证各运动副的润滑要求,使元件达到设计寿命(lifetime),满足使用性能要求。

液压泵(Hydraulic pumps)是对液压油的黏度(viscosity)和粘温性能最敏感的元件之一,因此,常将系统中泵对液压用油的要求作为选择液压油的重要依据。气液增压缸型号缸在设计时工作环境内的温度已定,若因工作需要变换工作环境超过温度需与增压缸技术相关人员联系处。

系统工况。如果对执行机构速度、系统压力和机构动作度的要求越高,则对所用液压(hydraulic)油的耐磨和承载能力等的要求也越高。

根据系统(system)可能(maybe)的工作温度、连续(Continuity)运转时间和工作环境的卫生情况等,选油时须注意油的黏度、高温性能和热稳定性(The stability of),以减少油泥等的形成和沉积(sedimentation)。

油箱大小。气液增压缸型号动作程序一定要按照气路配装图的动作程序工作即预压动作-增压动作增压释压-预压复位。油箱越小对油的抗氧化安定性、极压抗磨性、空气释放(release)性和过滤性等要求就越高。

环境温度。针对工程在地下、水上、室内、室外、寒区、或是处于温度变化大的严寒区,以及附近有无高温热源或明火等环境温度特性,合理选用液压油。若附近无明火,工作温度在60℃以下,承载较轻时,可选用普通液压油;如果设备须在很低的温度下启动时,须选用低凝液压油。

综上所述,若液压(hydraulic)油的质量合格,系统(system)执行机构运动速度很高时,油液的流速也高,液压损失随之增大,而泄漏相对最大化减少,故宜选择黏度较低的油;反之,当油的流速低时,泄漏量相对增大,将对工作机构运动速度产生影响(influence),这时宜选择粘度较高的油。通常,工作压力高时,宜选用黏度高的液压油,因为解决高压时的泄漏问题比克服其黏阻更应优先;当工作压力较低时,宜选用低黏度的油。环境温度高时,应采用黏度较高的油;反之,应采用黏度较低的油。

液压油的确定。液压油初步选定后,还须注意核查其货源(供货的渠道)、黏度(viscosity)、质量、使用特性、适用范围,以及对系统(system)和元件材料的相容性,看各项指标是否能完全满足使用要求。

经济性。要综合考虑液压油的价格、使用寿命,以及液压系统的维护、安全运行周期等情况,着眼于经济效益(Economic performance)好的品牌。

2、选择液压油的经济性分析

选择(xuanze)液压油时,不能只注意到油价,而忽视了品种、质量、维护与再生等情况。如,在高温热源和明火附近的高温、高压和精密液压系统,要选用磷酸酯液抗燃液压油,不能因价贵而用价廉的含水抗燃液代替,这样会使液压泵过早磨损,降低系统精度;又如,在高压液压系统中,该选用抗磨液压油,若选用便宜的油或防锈(antirust)、抗氧液压油,则液压泵寿命会缩短。以ISO黏度(viscosity)等级为VG46的品种L-HH和L-HM油为例,分别用于相同的YB-D25型叶片泵,连续(Continuity)运行250h后,测得用L-HH油的泵,其磨损量为用L-HM油的泵磨损量的63倍。因此,在中高压系统中,不该使用L-HH或L-HL油,而要选用L-HM抗磨液压油。

对在寒区和严寒区室外作业工程高压系统(system),由于气温低、环境温度变化大,应该选用高黏度指数的低温液压油。以使系统低温冷启动容易,流动性好,还会使系统在冬夏季用油一致,不致更换频繁

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